બ્રશ સિસ્ટમ કેવી રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી

મોર્ટેંગ બ્રશની પસંદગી અને જાળવણી મોટરની કમ્યુનિટેશન સ્થિરતા અને સેવા જીવનને સીધી રીતે નક્કી કરે છે. પ્રમાણિત ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવા માટે મુખ્ય ધ્યાન ચાર મુખ્ય પરિમાણો - "મટીરીયલ સુસંગતતા, ચોક્કસ દબાણ, સારો સંપર્ક અને ગતિશીલ દેખરેખ" - ની આસપાસ ફરવું જોઈએ.

યોગ્ય બ્રશ પસંદ કરવો એ સરળ મોટર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું છે. બ્રશ સામગ્રીને તમારી વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ સાથે મેચ કરીને શરૂઆત કરો: ઉચ્ચ વર્તમાન ઘનતાવાળા દૃશ્યો (દા.ત., હેવી-ડ્યુટી મોટર્સ) માટે, વિવિધ કોપર સામગ્રીવાળા મેટલ-ગ્રેફાઇટ બ્રશ ઉત્તમ વાહકતા અને ઘસારો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. ઉચ્ચ પરિઘ ગતિવાળા વાતાવરણમાં, કાર્બન-ગ્રેફાઇટ વિકલ્પો શ્રેષ્ઠ સ્વ-લુબ્રિકેશન પ્રદાન કરે છે, ઘર્ષણ નુકસાન ઘટાડે છે. ચોકસાઇ એપ્લિકેશનો (જેમ કે તબીબી અથવા એરોસ્પેસ મોટર્સ) માટે, સિલ્વર-ગ્રેફાઇટ બ્રશ આદર્શ છે - તેમના અતિ-ઉચ્ચ વાહકતા સંપર્ક વોલ્ટેજ ડ્રોપ અને ગરમી ઉત્પાદનને ઘટાડે છે.

ચોક્કસ બ્રશ પ્રેશર કંટ્રોલ પણ એટલો જ મહત્વપૂર્ણ છે. સ્ટાન્ડર્ડ સ્પ્રિંગ્સને સતત-દબાણવાળા સ્પ્રિંગ્સથી બદલો અથવા ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ બ્રશ હોલ્ડર ડિઝાઇનમાં અપગ્રેડ કરો; આ ઉત્પાદકની ભલામણ કરેલ શ્રેણી (સામાન્ય રીતે 15-30 kPa) ની અંદર એકસમાન, સ્થિર દબાણ સુનિશ્ચિત કરે છે. નિયમિત સ્પ્રિંગ નિરીક્ષણ કરવાનું ભૂલશો નહીં: સ્થિતિસ્થાપકતા ચકાસવા માટે દર 3 મહિને ફોર્સ ગેજનો ઉપયોગ કરો - જો તે 10% થી વધુ ઘટી જાય અથવા વિકૃતિ થાય, તો અસમાન પ્રવાહ વિતરણ ટાળવા માટે તરત જ સ્પ્રિંગ બદલો.

બ્રશ-રિંગ વચ્ચે સારો સંપર્ક વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી આપે છે. નવા બ્રશને બ્રેક-ઇન કરવાની જરૂર છે: મોટરને 1-2 કલાક માટે ઓછા લોડ પર ચલાવો અથવા સંપર્ક સપાટીને પોલિશ કરવા માટે વિશિષ્ટ સાધનનો ઉપયોગ કરો, જેથી 75% થી વધુ સંપર્ક વિસ્તાર સુનિશ્ચિત થાય. સાપ્તાહિક તપાસ કરવી આવશ્યક છે: બ્રશની લંબાઈનું નિરીક્ષણ કરો (મૂળ લંબાઈના 1/3 ભાગ સુધી પહેરવામાં આવે ત્યારે બદલો), તિરાડો અથવા જામિંગ (હોલ્ડર વિકૃતિ અથવા કાર્બન જમા થવાને કારણે) તપાસો, અને જો તેલના ડાઘ અથવા સ્ક્રેચ જોવા મળે તો રિંગ સપાટીને નિર્જળ ઇથેનોલથી સાફ કરો.

છેલ્લે, સક્રિય દેખરેખ સેટ કરો: રિપ્લેસમેન્ટ નજીક બ્રશ કરતી વખતે તમને ચેતવણી આપવા માટે મોટર કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં વસ્ત્રો-મર્યાદા એલાર્મ્સ ઇન્સ્ટોલ કરો. વિજ્ઞાન-આધારિત રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર સ્થાપિત કરો - હાઇ-લોડ મોટર્સ માટે દર 6 મહિને, પ્રમાણભૂત કામગીરી માટે 12 મહિને. આ પગલાં મોટરનું જીવન લંબાવે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે!